高溫高壓閘閥使用溫度450-570℃，壓力PN1.6-70.0,公稱通徑15mm-300mm材質：1Cr5Mo，12CrMorV，ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業及電力、能源發電廠等設施。

技術工藝優勢：

1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項，外觀光潔，組織均勻，滿足高溫高壓要求；視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥；

2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命；

3、背密封設計，有效保護密封填料，杜絕跑冒滴漏；

4、高壓水強度，高壓氣體強度，無損檢測等多道檢測，全面控制承壓件質量；

5、閥桿表面經精密磨削及硬化處理，抗擦傷耐腐蝕，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松；

6、采用特殊緩蝕填料結構設計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進而免除外漏；

7、雙向承壓密封設計，滿足各類特殊工況的苛刻要求；

8、嚴格手工配研，確保雙側密封面吻合度 90% 以上，實現氣泡級出廠密封檢測；

9、Z60 系列獨特的閘板彈性槽設計，自動補償加工誤差，適應高溫工況，避免咬死； Z62Y 系列為雙閘板設計，閘板自動矯正加工誤差，始終保持密封面 100% 吻合度，特別便于用戶現場維修保養；

10、閥蓋自緊密封設計，壓力越高，密封越可靠； 

（高壓閘閥和高溫閘閥它們其實可以共同兼容）下面來簡單說明高壓閘閥和高溫閘閥它們各自的特點：

高壓閘閥的防腐處理設計是怎樣的？

選擇閥門的第一步就是了解不同類型閥門的功能和特性，作為管路中液體的控制裝置，高壓閘閥的防腐性與密封截斷效果息息相關，下面有就來帶大家深入了解仔細高壓閘閥的防腐設計。

一、防腐處理技術

閥門在各種系統、管路中的應用都非常重要，很多設備機器管路中的流量介質的控制調節，都是通過閥門來實現的，高壓閘閥的作用就是控制調節各種流體。了解閥門的防腐處理技術，能夠幫助大家選購更高質量的，高壓閘閥的防腐性關系到其使用壽命和效果、以及是否會產生泄露等問題故障。

高壓閘閥雖然是個小零件配置，但是現在市面上并不是所有閥門都是質量可靠的，只有正規可靠的廠家生產的閥門質量才更有保障。現在多采用的閥門處理技術主要是噴塑烤漆，為了提高閥門內外表面的防腐處理效果，在噴塑烤漆之前還需要進行前期的除油除垢、裝配前涂裝等。

二、整體防腐處理

高壓閘閥的主要零件部分是閥體，閥體采用噴塑和烤漆，而閥桿、閥蓋、閥座導管等部件都需要進行一個整體的防腐處理才行，通常采用的方法是可靠的全包漿防腐和涂層處理。

高壓閘閥的防腐處理并不是簡單地噴塑烤漆、涂層就可以了，前期和后期的處理工作依然是非常重要的，所以，如果有需求的話，一定要認準正規廠家產品質量才更加牢靠。

如何判斷高溫閘閥的密封性是否符合標準

閘閥以閘板為啟閉件，判斷一件工業閥門產品是否合格，密封性和壓力是非常重要的兩個指標。那么，究竟如何檢驗高溫閘閥是否合格呢？下面就帶大家進行了解。

一、中間試壓

檢驗閘閥米密封性有專門的密封試驗，比如中間試壓。中間試壓方法，首先開啟高溫閘閥的閥板，操作等，到閘閥內壓力升高到標準值后，再降下閘板，然后從管路中取出高溫閘閥，檢查密封處，看是否有滲漏。除了將閘閥放入管路中進行擬實驗，也可直接打開閘閥頂部閥蓋，注入液體介質至標準值的量，然后檢查高溫閘閥的兩側有沒有介質滲出或泄露，沒有滲漏則代表閘閥的密封性良好。

二、試驗注意

中間試壓測出的結果準確的前提，包括以下幾點：

1、試驗操作時，需要將高溫閘閥內充滿介質，而且必須為液體介質，比如水或煤油，使閘閥腔內壓力達到規定值。

2、閘閥的密封面和兩側密封處應保持清潔，操作時注意不要被邊緣劃傷。

3、高溫閘閥用于管路中，若是已經規定了介質傳輸的方向，那么中間試壓也需按照介質流行施壓。

4、中間試壓檢查閥門裝置的密封性有一定局限，只適合檢查公稱通徑DN32以上的閘閥。

總之，采用中間試壓方法，可以用來檢驗高溫閘閥的密封性是否合格，尤其當大家擔心購買的閘閥質量時，學會這幾種檢測方法就非常必要了。

此文章由全立閥門（技術部）編輯與發布